可升降包糧輸送機簡介：摩擦傳動原理而運動。皮帶輸送機的輸送線路適應性強又靈活，輸送長度根據(jù)需要而定。輸送機根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為：平形皮帶輸送機和升降式皮帶輸送機。根據(jù)使用又分為:移動式和固定式。升降又分為：電機升降和手動升降。皮帶輸送機的類型主要有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、轉(zhuǎn)彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。
用戶可根據(jù)需要選購和定做不同規(guī)格的皮帶輸送機。皮帶式輸送機運行可靠，在許多需要連續(xù)運行的重要的生產(chǎn)單位，如發(fā)電廠煤的輸送，沙場和水泥廠散狀物料和袋裝物料可完成連續(xù)輸送工作。皮帶輸送機動力消耗低，運行阻力小，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高，還降低了生產(chǎn)成本。
1、皮帶的材質(zhì)有：
橡膠、帆布、尼龍、硅膠、PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用的食品級輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。
2、結(jié)構(gòu)形式有：槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、轉(zhuǎn)彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機兩側(cè)配以工作臺、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等裝配線。
3、驅(qū)動方式有：減速電機驅(qū)動、電動滾筒驅(qū)動。
調(diào)速方式有：變頻調(diào)速、無極變速。
4、機架材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。
5、皮帶輸送機結(jié)構(gòu)特點
1)輸送能力大，功率消耗小。帶式輸送機工作時，輸送帶與物料之間沒有相對運動，這樣，不會因提高運輸速度而造成大的磨損。由于與物料無摩擦，其功率消耗就較小。
2)輸送距離大，易于布置。輸送帶是撓性構(gòu)件，具有輸運坡度適應性較強的特點，便于布置為彎曲的形狀，在作業(yè)場地高低不平時，很容易布置。帶式輸送機的裝料與排料很容易設置，在任何位置都可設置裝料與排料接口。
3)構(gòu)造簡單，使用方便，帶式輸送機中沒有結(jié)構(gòu)尺寸大且制造精度高的零件，其金屬結(jié)構(gòu)件也很簡單。這使得使用、維護、制造都極為有利。
可升降包糧輸送機維護保養(yǎng)：
1、開車前檢查
檢查所有螺栓的松緊，調(diào)整好膠帶的松緊，松緊程度以膠帶在滾筒上不打滑為準。
2. 輸送帶
1) 使用一段時間后，輸送帶會松弛，應調(diào)整拉緊螺桿或配重塊。
2) 輸送帶心體外露，應及時修補。
3) 輸送帶心體銹蝕、斷裂、腐蝕時，應報廢已壞區(qū)段。
4) 經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有異常情況。
5) 輸送帶的上下膠面是否有磨損處，膠帶是否有半邊摩擦現(xiàn)象。
6) 當輸送帶損壞嚴重需更換時，較長輸送帶的敷設一般可采用以舊膠帶拖帶新膠帶的方法進行。
3. 制動器
1) 制動器在驅(qū)動裝置處，易沾染油污，為不影響制動效果，應及時清理其附近的油污。
2) 制動輪出現(xiàn)裂紋、制動輪的輪緣厚度磨損達到原厚度的40%時，應做報廢處理。
4. 滾筒
1) 焊縫處出現(xiàn)裂紋，應及時修復，檢測合格后方可使用；
2) 包膠層老化龜裂，應及時更換包膠層；
3) 滾動軸承的潤滑使用1號或2號鈣鈉基潤滑脂。如三班連續(xù)生產(chǎn)，每三個月更換一次，使用時可根據(jù)情況適當延長或縮短周期。
5. 托輥
庫存應有備件，當轉(zhuǎn)動不靈活或筒皮磨穿時，應及時更換。
6. 清掃器
1) 清掃刮板露出高度低于20mm時，應及時調(diào)整或更換；
2) 清掃刮板與膠帶接觸不良時，應調(diào)整至與滾筒母線均衡接觸長度達85%以上。
7. 拉緊螺桿
1) 拉緊螺桿不使用時，應涂以潤滑脂，并用紙包住，以免落入灰塵；
2) 拉緊螺桿銹蝕無法轉(zhuǎn)動時，應予以更換。
8. 減速機
1) 應經(jīng)常檢查減速機內(nèi)的油量；
2) 減速機應半年小修一次，兩年大修一次。小修包括更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。大修除包括小修內(nèi)容外，還應解體拆卸全部零件進行檢查、修理或更換，特別是傳動齒輪出現(xiàn)下列情況之一者，應做報廢處理： a) 出現(xiàn)裂紋； b) 齒面點蝕達嚙合面的30%且深度達齒厚的10%； c) 級嚙合齒輪齒厚磨損達齒厚的10%，其他級齒輪磨損達原齒厚的20%；
3)更換減速機或其中部分齒輪，其潤滑油運轉(zhuǎn)500h 后，應再全部更換新油；
4)對于長期連續(xù)工作的減速機，必須三個月?lián)Q油一次；若使用中發(fā)現(xiàn)溫升超過60℃或油溫超過85℃，須更換潤滑油后再用。
