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可升降散包皮帶輸送機(jī)

產(chǎn)品型號(hào):帶寬500

更新時(shí)間:2023-03-25

產(chǎn)品特點(diǎn):可升降散包皮帶輸送機(jī)是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械。主要由機(jī)架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上,從Z初的供料點(diǎn)到Z終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。

詳細(xì)資料

品牌都用機(jī)械加工定制
生產(chǎn)類型國(guó)產(chǎn)整機(jī)重量標(biāo)準(zhǔn)kg

可升降散包皮帶輸送機(jī)簡(jiǎn)介:

該機(jī)是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料機(jī)械。主要由機(jī)架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上,從zui初的供料點(diǎn)到zui終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送,也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹的物料輸送外,還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合,形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。

皮帶輸送機(jī)也叫帶式輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī),是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線*的經(jīng)濟(jì)型物流輸送設(shè)備。皮帶機(jī)按其輸送能力可分為重型皮帶機(jī)如礦用皮帶輸送機(jī)。按其支架結(jié)構(gòu)有固定式和移動(dòng)式兩種皮帶輸送機(jī);按輸送方式有普通連續(xù)運(yùn)行、節(jié)拍運(yùn)行、變速運(yùn)行等多種控制方式;線體因地制宜選用:直線、彎道、斜坡等線體形式。連續(xù)或間歇輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品,其適用工作環(huán)境溫度一般為-25~+40℃;運(yùn)行高速、平穩(wěn),噪音低,可用于上下坡傳送;上坡輸送等特性??蓮V泛應(yīng)用在冶金、礦山、煤炭、水電、化工等部門,進(jìn)行裝車、裝船、轉(zhuǎn)載或堆積各種常溫狀態(tài)的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由單機(jī)或多機(jī)組合成運(yùn)輸系統(tǒng)來輸送物料,根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機(jī)允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率。


可升降散包皮帶輸送機(jī)常見問題:

1、皮帶機(jī)聲音異常
 
  皮帶機(jī)正常工作時(shí)的噪音一般很小,突然出現(xiàn)很大的異常噪音。
 
  可能原因:
 
  軸承發(fā)生損壞;
 
  托輥嚴(yán)重偏心;
 
  聯(lián)軸器發(fā)生故障導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)裝置、改向裝置發(fā)出咯咯的異響。
 
  解決辦法:
 
  及時(shí)更換損壞的軸承;
 
  及時(shí)更換托輥;
 
  及時(shí)更換聯(lián)軸器。
 
  2、皮帶機(jī)斷帶事故
 
  可能原因:
 
  皮帶長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的正常磨損造成;
 
  大塊物料的卡阻,使膠帶張力突然增大,造成斷帶;
 
  皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。
 
  解決辦法:
 
  經(jīng)常對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行檢修和維護(hù),防止大塊物料卡阻皮帶;
 
  選用皮帶時(shí),要選用質(zhì)量好的皮帶;
 
  及時(shí)修補(bǔ)損壞的漏斗防止物料砸擊皮帶,造成損壞。
 
  3、皮帶打滑
 
  可能原因:
 
  皮帶初張力不足,造成皮帶打滑;
 
  皮帶機(jī)機(jī)尾粉塵太多,阻力過大造成打滑。
 
  解決辦法:
 
  加大皮帶的初張力(可通過調(diào)整皮帶的拉緊裝置來實(shí)現(xiàn));
 
  減輕皮帶機(jī)單次的運(yùn)載量;
 
  更換功率更大的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
 
  4、皮帶跑偏
 
  皮帶跑偏現(xiàn)象是皮帶機(jī)在工作過程中最常遇到的現(xiàn)象,一旦皮帶機(jī)發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象,輕則造成撒料,皮帶嚴(yán)重磨損,影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),重則皮帶與機(jī)架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災(zāi),造成工作人員傷亡。
 
  跑偏原因:
 
  機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不再同一條直線上造成跑偏;
 
  滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏;
 
  皮帶輸送機(jī)的接頭不正、不平造成的皮帶跑偏(常發(fā)生在皮帶的接頭處);
 
  托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動(dòng)造成的跑偏;
 
  輸送帶長(zhǎng)期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏;
 
  偏載引起的皮帶跑偏;
 
  物料沖擊造成的跑偏。
 
  解決辦法:
 
  調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾、中間架三者的中心線,使其在同一條直線上;
 
  調(diào)整滾筒安裝位置,使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行;
 
  裁剪不正的皮帶接頭,保證接頭處的正和平;
 
  矯正托輥架,使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)。緊固松動(dòng)的螺栓;
 
  增強(qiáng)皮帶的維度檢查力度,對(duì)破損的皮帶及時(shí)修復(fù)或更換;
 
  調(diào)節(jié)放物料的導(dǎo)料槽,對(duì)放物料的高度和物料的大小進(jìn)行調(diào)整,或安裝物料緩沖裝置。


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