可升降皮帶輸送機安裝在收放設備后邊，由轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)導向接上料段，運送的物料從此段裝上運至下料段，下料設備由下料段一組斜托輥將物料卸下，下料段直接極為，機尾由導軌和機尾滾筒座構成，導軌一端用螺栓固定在中支座上，并與另一導軌的前端用柱銷膠接，藉以習慣底板的不平，機尾滾筒與儲帶設備中的滾筒構造一樣，能交換，其軸線方位可用螺栓調(diào)理，以調(diào)整運送帶在機尾的跑偏，機尾滾筒前端設有刮煤板，可使?jié)L筒外表的碎煤或粉煤刮下，并搜集泥槽中，用特制的拉泥板取出，機尾加上裝有緩沖托輥組，受料時，可下降對膠帶的沖擊，有利于提高可升降皮帶輸送機膠帶壽命。

　　可升降皮帶輸送機主要就是皮帶了，如果皮帶斷了該怎么辦？常用的皮帶接頭修補方法有三種：機械接頭法、冷粘接頭法、熱硫化接頭法。

　　一、機械接頭法：使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用于小型皮帶輸送設備。具有經(jīng)濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。主要步驟如下：

　?。?）調(diào)整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，并穿好定位銷。

　?。?）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷面全部碰到底的位置，并注意帶扣和輸送帶左右對稱。

　?。?）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

　　裝訂每個帶扣時，確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面，先輕敲沖頭，使扣板接觸到輸送帶，然后用力敲擊沖頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶后會自動彎曲。

　　機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

　　二、冷粘接頭法：通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用于中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

　?。?）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環(huán)境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平臺，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反面。

　?。?）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數(shù)，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

　?。?）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜面的方向，根據(jù)皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業(yè)，切去多余的部分。

　　（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合面擦洗烘干。

　?。?）粘貼成型及養(yǎng)護。在膠接部位涂刷粘合劑；待干燥后刷第二遍；用鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠面應同時刷膠，輕合兩加工面，用工具壓緊加工面。接頭結束后，不可立即使用，必須靜置4h以上。

　　冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環(huán)境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

　　三、熱硫化接頭法：采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現(xiàn)接頭粘合。這種方法適用于大型輸送設備，是目前為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭*密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩(wěn)定。熱硫化接頭法常用于鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。